Титановая труба 13х1,5х1820 мм ПТ-7М в Кирове

Для обнаружения дефектов в титановой трубе ОТ4-0 диаметром 42 мм, толщиной стенки 2.5 мм, применяются ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних дефектов и вихретоковый контроль для поверхностных трещин. Эти методы обеспечивают высокую точность и надежность проверки.

Применение титановой трубы в химической промышленности фокусируется на ее исключительной коррозионной стойкости к агрессивным средам. В нефтегазовой отрасли ценится ее легкость, прочность и стойкость к коррозии в сероводородсодержащих средах.

Для транспортировки агрессивных сред под давлением 10 МПа титановую трубу ПТ3В выбирают, исходя из расчетного давления, температуры среды, коррозионной активности и скорости потока. Диаметр и толщина стенки рассчитываются по формулам прочности с учетом коэффициентов запаса, обеспечивая безопасную эксплуатацию.

Водородное охрупчивание титановой трубы ВТ1-00 при эксплуатации в водородсодержащих средах предотвращается путем контроля содержания водорода в материале, использования ингибиторов коррозии и выбора марок титана с пониженной склонностью к гидрированию.

Стойкость к кавитации у титановой трубы ВТ5 и ВТ6 различается в зависимости от их микроструктуры и прочности. ВТ6, как более высокопрочный сплав, обычно демонстрирует лучшую стойкость к кавитационному разрушению в условиях высокоскоростных потоков и турбулентности.

Оптимальный метод очистки внутренней поверхности титановой трубы ПТ3В после монтажа — это химическая пассивация с последующей промывкой. Это позволяет удалить загрязнения, следы сварки и восстановить пассивный оксидный слой, обеспечивая максимальную коррозионную стойкость.

Циклический нагрев и охлаждение может привести к термической усталости и изменению микроструктуры титановой трубы ВТ1-00, особенно если температурные перепады значительны. Это может снизить ее долговечность и вызвать появление трещин.