Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С-О катушка D-200

Основные преимущества использования сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т в виде прямых прутков длиной 1000 мм для ручной аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с использованием той же проволоки, смотанной на катушку и выпрямляемой вручную, заключаются в удобстве подачи прутка в сварочную ванну, отсутствии необходимости в предварительном выпрямлении (что сохраняет чистоту поверхности проволоки), возможности точной дозировки присадочного материала и меньшем риске загрязнения проволоки по сравнению с той, что отматывается с катушки вручную в монтажных условиях.

ГОСТ 2246-70 для сварочной проволоки марки СВ-08А нормирует следующие основные параметры химического состава: содержание углерода (C) в диапазоне 0.05-0.11%, марганца (Mn) – 0.35-0.60%, кремния (Si) – не более 0.07%, серы (S) – не более 0.025% (для проволоки СВ-08АА – не более 0.015%), фосфора (P) – не более 0.030% (для СВ-08АА – не более 0.020%).

Для сварки в среде аргона профилей из алюминиевого сплава АД31 (система Al-Mg-Si) толщиной 3 мм лучшим выбором будет проволока СВ-АК5 (легированная кремнием) или СВ-А5 (чистый алюминий). Проволока СВ-АМц (легированная марганцем) менее предпочтительна, так как может привести к снижению прочности сварного шва на данном сплаве. Выбор между СВ-А5 и СВ-АК5 зависит от требований к пластичности и прочности соединения.

Основные преимущества использования нержавеющей сварочной проволоки с полированной поверхностью (шероховатость Ra < 0.2 мкм) для автоматической аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с проволокой, имеющей стандартную волоченую поверхность, заключаются в более стабильной и плавной подаче через направляющие каналы и мундштуки, меньшем коэффициенте трения и, как следствие, меньшем износе подающих роликов и токосъемных наконечников, а также в улучшении стабильности горения дуги за счет более надежного электрического контакта.

Для наплавки слоя твердостью 55 HRC на деталь из углеродистой стали 45 более вероятно подойдет порошковая наплавочная проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС (система легирования железо-хром-ванадий-молибден-кремний), которая обычно обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного слоя по сравнению с ПП-Нп-30Х5Г2СМ, дающей твердость в диапазоне 45-50 HRC.

ГОСТ 2246-70 устанавливает строгие требования к качеству поверхности сварочной проволоки: она должна быть чистой, гладкой, без видимых трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, заусенцев, а также без окалины, ржавчины, следов масла и других загрязнений, которые могут негативно повлиять на стабильность горения дуги и качество сварного шва. Допускается наличие тонкого слоя технологической смазки, не ухудшающего сварочно-технологические свойства.

Проволока СВ-08Х17Н8М2 (нержавеющая сталь типа 316, легированная молибденом) обеспечит значительно большую стойкость к щелевой коррозии в морской воде при наличии узкого зазора (например, 0.5 мм), чем проволока СВ-08Х18Н10 (нержавеющая сталь типа 304, без молибдена). Молибден существенно повышает стойкость к локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах.