Прокладка КБ-65 восстановленная

Типичный процесс термообработки для повышения твердости стали Ст5, используемой в подкладках, включает закалку с последующим отпуском. Это позволяет достичь оптимального сочетания твердости и вязкости.

Использование цельных стальных подкладок по сравнению с композитными для тяжелонагруженных линий обеспечивает более высокую прочность, долговечность и устойчивость к динамическим воздействиям, а также лучшую теплопроводность.

Основные этапы изготовления стальных подкладок методом горячей прокатки включают подготовку заготовок, нагрев до температуры прокатки, непосредственно прокатку на прокатном стане, правку, охлаждение и окончательную обработку.

Для ремонта незначительных поверхностных дефектов на стальных подкладках используются методы шлифовки, зачистки, а в некоторых случаях – наплавки с последующей механической обработкой.

Стандартные размеры упаковки для поддонов с подкладками КД50 зависят от метода пакетирования. Обычно они соответствуют размерам европоддонов (1200х800 мм) или стандартных промышленных поддонов.

Низкие температуры снижают сопротивление хрупкому разрушению подкладок СД65, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Это повышает риск образования трещин и сколов при ударных нагрузках.

Допустимые отклонения по соосности отверстий под болты в подкладках КБ75 регламентируются стандартами. Как правило, они не должны превышать 1-2 мм для обеспечения легкой сборки и равномерной затяжки.