Обсадная труба стальная 127х10,7 мм ОТТМ ГОСТ 632-80 прочность Д

Особенности применения обсадной трубы в условиях скважин с высоким содержанием солей включают повышенный риск солевых отложений, которые могут приводить к коррозии под отложениями и уменьшению внутреннего прохода трубы.

Качество поверхностной обработки обсадной трубы, включая гладкость и отсутствие дефектов, напрямую влияет на ее коррозионную стойкость. Идеальная поверхность уменьшает количество мест для инициирования коррозии и повышает эффективность защитных покрытий.

Срок службы обсадной трубы при циклическом нагружении в условиях агрессивной среды значительно сокращается из-за совместного действия усталости и коррозии. Это явление известно как коррозионная усталость и приводит к преждевременному разрушению.

Факторы, влияющие на выбор толщины стенки обсадной трубы для эксплуатации в условиях высоких давлений, включают внутреннее и внешнее давление, осевые и изгибающие нагрузки, а также требования к коэффициенту запаса прочности.

Наличие микроорганизмов, особенно сульфатредуцирующих бактерий, может вызывать микробиологическую коррозию обсадной трубы. Это приводит к локальным и глубоким повреждениям, требуя применения биоцидов или специальных покрытий.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

При условиях абразивного износа обсадная труба группы прочности K55 предпочтительнее обсадной трубы группы прочности J55. K55 обладает большей твердостью и износостойкостью, что замедляет истирание стенки трубы при контакте с абразивными частицами.