Обсадная труба ПЭ 125х9 мм

Существующие методы оценки коррозионной стойкости обсадной трубы в реальных условиях эксплуатации включают регулярный инспекционный контроль, ультразвуковую толщинометрию, анализ продуктов коррозии и использование коррозионных купонов.

В случаях, когда требуется баланс прочности и вязкости, применение обсадной трубы группы прочности L80 более целесообразно, чем J55. L80 обеспечивает более высокие механические свойства при сохранении достаточной пластичности и устойчивости к H2S (при контроле твердости).

Максимальное рабочее давление, которое может выдержать обсадная труба с наружным диаметром 219,1 мм, группы прочности N80, определяется расчетом по формулам ГОСТ с учетом толщины стенки, предела текучести и коэффициента запаса прочности.

Наличие сернистых соединений, таких как сероводород, значительно ускоряет коррозию обсадной трубы, вызывая сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением. Это требует использования специальных коррозионностойких сталей.

Особенности изготовления обсадной трубы с наружным диаметром 101,6 мм для работы в условиях низких температур включают применение сталей с повышенной хладостойкостью и специальную термическую обработку. Это обеспечивает сохранение вязкости при низких температурах.

Основные технические требования к обсадной трубе с наружным диаметром 193,7 мм, предназначенной для работы в условиях высоких температур, включают повышенное сопротивление ползучести, термическую стабильность материала и сохранение механических свойств. Это критично для предотвращения деформаций.

Для обсадной трубы при приемо-сдаточных испытаниях применяются такие виды неразрушающего контроля, как ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов, магнитопорошковый контроль для поверхностных трещин и вихретоковый контроль для неоднородностей материала.