Медный лист 3х100х100 мм М1т твердый

На формирование текстуры поверхности медного листа влияют особенности производства. Это метод прокатки (холодная или горячая), степень деформации, качество валков, а также последующая термическая обработка (отжиг). Холодная прокатка придает гладкую, часто зеркальную или сатинированную поверхность. Горячая прокатка оставляет более грубую, окисленную текстуру. Отжиг может привести к некоторому матированию поверхности.

Естественный блеск полированного медного листа на открытом воздухе сохраняется относительно недолго. Обычно это от нескольких дней до нескольких недель. Под воздействием кислорода, влаги и загрязняющих веществ медь начинает окисляться, теряя блеск и постепенно приобретая характерный темно-коричневый цвет, а затем и зеленую патину. Для сохранения блеска требуются регулярная очистка и защитные покрытия.

Медный лист обладает низкой устойчивостью к растворам аммиака. Аммиак в присутствии кислорода может вызывать ускоренную коррозию меди, известную как "аммиачная коррозия" или "коррозионное растрескивание под напряжением". Для применений, связанных с аммиачными средами, медь не рекомендуется, так как это может привести к быстрому разрушению материала.

Для изготовления кухонной утвари предпочтительнее медный лист марки М1. Его более высокая чистота (не менее 99.75% меди) обеспечивает лучшую пищевую безопасность, так как снижает вероятность выделения посторонних примесей. М1 также обладает лучшей пластичностью, что облегчает формовку изделий сложной геометрии, характерной для кухонной посуды. М2 (99.5% меди) также применим, но М1 является оптимальным выбором.

Толщина медного листа напрямую влияет на его стоимость за квадратный метр. Чем толще лист, тем больше металла содержится в одном квадратном метре, и, соответственно, выше его стоимость. Цена обычно рассчитывается исходя из веса материала, а вес прямо пропорционален толщине при фиксированной площади.

Медный лист обладает исключительной устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. УФ-излучение не вызывает деградации или разрушения структуры меди. Оно, напротив, способствует ускорению процесса патинирования на поверхности, что формирует естественный защитный слой, дополнительно предохраняющий металл от воздействия окружающей среды и продлевающий его срок службы.

Химический состав марки меди значительно влияет на способность к пайке при низких температурах. Марки с минимальным содержанием кислорода, такие как М0б, лучше поддаются пайке, особенно твердыми припоями в восстановительных атмосферах. Наличие кислорода (как в М1, М2) может привести к водородной болезни припоя и образованию хрупких швов, что требует использования специальных флюсов или методов. Примеси также могут снижать смачиваемость поверхности.