Паронитовые прокладки

Прокладки из паронита

Прокладки из паронита – уплотнитель, которым герметизируют сантехнические соединения (обычно фланцевые). Если сравнивать с резиновыми или силиконовыми, они характерны более высокими эксплуатационными характеристиками.

Аспекты производства

Сырьем для изготовления выступают смесь асбестовых волокон, добавки, связывающие компоненты. Связывающее – каучук, доля которого составляет 10-18% от общей массы. Ввиду вредности волокон асбеста многие производители вместо него используют кевлар.

Подготовленное сырье послойно вальцуют. Получаются заготовки в виде листов, которые подвергают вулканизации под прессом. Далее материал нарезают и сушат, чтобы удалить излишки влаги, «зафиксировать» структуру.

Характерные особенности

Фланцевые паронитовые прокладки не подвергаются коррозионным процессам, контактируя с разными сплавами, латунью, чугуном и иными металлами. Значение плотности – 1.8-2 г/см³. Предел текучести составляет 320 МПа. При достижении этой отметки паронит становится тягучим, герметизируя собою неплотные участки. Неукоснительное требование, чтобы подкладка была тонкой, но плотно «сидела». При большой толщине напор среды может вытолкнуть ее.

Можно купить паронитовые прокладки для фланцев, радиаторов, водо- и газопроводов. Их производство регламентирует ГОСТ 481-80.

Преимущественные показатели

Паронитовые уплотняющие материалы актуальны в разных отраслях промышленности, что обуславливается их эксплуатационными параметрами. Заявляемые ключевые показатели:

• сохраняют свойства при давлении до 64 бар, температуре от -60 до +450 °C;
• коррозионностойкие, не боятся агрессивных сред;
• жесткие – при затяжке не деформируются;
• сохраняют структуру, независимо от рабочих условий;
• служат около 15 лет.

Данные подкладки универсальные, при этом доступные. Единственный минус – предельная толщина в 6 мм, что для определенных сфер неприменимо.

Разновидности паронитовых прокладок

Цена паронитовых прокладок зависит от их назначения, характеристик, величины партии, завода-изготовителя. Выделяют следующие серийные модификации:

• ПОН (общего назначения) – применяют для гладких соединений с давлением не более 4 МПа, элементов типа «шип-паз», «выступ-впадина».
• ПМБ (устойчивые к маслу, бензину) – для трубопроводов, по которым перекачивают масло, нефть и прочие нефтепродукты.
• ПМБ-1 – эта модификация выдерживает воздействие температуры от -5 до +250 °C.
• ПК (кислотостойкие) – такие используют в химической промышленности.
• ПА (усиленные металлической сеткой) – характерны большей механической прочностью, стойкостью к деформациям.
• ПЭ (электролизерные) – ими уплотняют ячейки, собираемые в батарею в аппаратах для электролиза.

Значение условного прохода изделий – 10-800 мм, наружный диаметр – 29-877 мм, внутренний – 14-820 мм. Возможно производство прокладочных фабрикатов по размерам, предоставленным заказчиком.